做好軋機軸承的應用和損壞數據的計算，找出軋機軸承損壞的常見標準問題，方便準確，詳細提出軋機軸承的降耗方法。

根據對這些方面的分析，軋機的調整和傳動、冷軋產品和工藝變更的實施、軸承損壞方式和安裝位置。光滑密封的光滑效果、軸承設備零部件的精度、裝卸條件、軋機的輪廓和精度。

在保證軸承箱強度的前提下，盡量使用載荷較大的軋機軸承。根據應用條件標準，還應提高其部件的尺寸，以保證軋機軸承各部件的強度適中，最大限度地提高軸承的使用壽命。

由于存在非金屬混合物，尤其是氧化物混合物，軸承數據存在強度缺陷，導致應力集中，使軸承過早疲勞和損壞。可使用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼。軸承價格雖高，但軸承損壞小，軋機運行率提高，誘導成本應降低。

軸承間隙：軸承能否正常工作是直接影響軸承負荷分布、摩擦、加熱、使用壽命等重要性能參數。考慮其冷軋負荷、轉速、平滑度、加熱、過度配合、旋轉精度等，是因為軋機軸承的極端工作條件。軸承間隙越小，原則上越有利于提高軋機軸承的使用壽命。一般來說，通常選擇軋機C在軋制軸承的應用中，3或C可以根據軸承損壞來判斷軸承間隙是否合適。

如果軸承燃燒，如果軸承過熱是由滾動引起的，相關部件的摩擦和光滑度差，可以認為軋機軸承的工作側間隙太小，軸承套和滾子斷裂。若為原材料、軸承質量、沖擊負荷過大、設備不良等原因，可認為軋機軸承工作側間隙過大，使軸承負荷包裹。成品材料單位面積應變壓力大，滾子負荷大。

軸承精度：軸承精度水平主要根據軸承部件對旋轉精度和軸承壽命的要求來判斷。軋機軸承的精度水平有所提高。雖然單套軸承的成本有所提高，但增加了以下優點：軸承工作表面的粗糙度水平有所提高，高速更好，減少了軸承熱，有利于軸承壽命的提高。

軸承部件的熱應力降低，穩定軸承部件的規模，減少部件的裂紋因素，有利于軸承壽命的進步。軸承合作表面的粗糙度水平已經提高，使軸承合作更加牢固，避免了合作的爬升，有利于軸承壽命的提高，降低了軸承消耗，提高了軋機的運行速度。