當(dāng)今工業(yè)上廣泛使用的軋機，在使用過程中，要注意并潤滑滾動軸承，確保其使用效率高。那么軋機軸承潤化應(yīng)該注意哪些技術(shù)呢？我在網(wǎng)上收集了一些相關(guān)信息與大家分享。讓我們一起學(xué)習(xí)吧！

一、潤滑油脂的補充量

潤滑油脂的補充量，以填充軸承和滾動軸承外殼室內(nèi)空間的三分之一和二分之一最合適，若加脂太多，因為拌和掃熱，會讓脂霉變惡變或欽化。快速時要僅添充至三分之一或越來越少。當(dāng)轉(zhuǎn)速比比較低時，為避免外界異物理進到滾動軸承內(nèi)，能夠填滿外殼室內(nèi)空間。

二、潤滑油脂的更換

潤滑油脂的使用期非常有限，其潤滑性能在使用的時候逐漸下降，損壞也逐漸增多，因而每間隔一定的時間務(wù)必填補拆換。潤滑油脂補充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速比、環(huán)境溫度與環(huán)境等相關(guān)，應(yīng)針對公司具體工作狀況明確。潤滑油脂拆換時要注意，型號不同類型的潤滑油脂不可以混合，帶有不同種類的稠化劑的脂混合在一起，會損害潤化結(jié)構(gòu)和砂漿稠度，若必須更換型號不同的潤滑油時，應(yīng)將滾動軸承內(nèi)原先的潤滑油脂徹底消除后，再添入一個新的潤滑油脂。

三、潤滑的必要性

軸承潤化是運用浮油將相對速度的翻轉(zhuǎn)表層彼此之間分隔，不至于因不光滑接觸力造成損壞過多而失效。客戶若能十分重視齒輪潤滑技術(shù)性，則能夠確保在予算的使用壽命期內(nèi)，仍能保持平穩(wěn)的性能和傳動精度。

四、潤滑油脂的種類和特性

軋機帶座軸承的潤化分成脂潤滑和油潤滑，脂潤滑的優(yōu)勢是潤化設(shè)備簡易，潤滑油脂不容易泄露，有一定的防潮、氣和其他雜質(zhì)進入軸承水平，因而一般情況下廣泛運用脂潤滑。在輕載、快速、持續(xù)高溫等工作狀況用油潤滑。

潤滑油是通過基礎(chǔ)油價格、稠化劑及防腐劑構(gòu)成。基本油的粘度對潤滑油脂的潤滑性能起著至關(guān)重要的作用，稠化劑成分對脂的特性，尤其是溫度特性、耐水性、析油溶性等有重要影響，添加物主要運用于提高潤滑油脂抗汽化、防銹處理、極壓等特性。

潤滑油按稠化劑的種類不同而進行篩選，分成鋰基、納基等幾種。軋機滾動軸承常見的是潤滑脂，鋰基潤脂的特點就是有良好的耐水性，滴過比較高，可以用于潮濕和與水接觸的機器位置。潤滑油脂按照其流通性即針入度分成若干級。針入度數(shù)值越大，表明潤滑油脂越軟。國內(nèi)生產(chǎn)的軋輥軸承潤滑油脂，是通過脂耐酸堿和增效劑復(fù)合而成的多元化復(fù)合型鋰基潤滑脂，同樣適用于軋機軸承潤化。